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Desarrollo de un rodillo de poliuretano especial

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Desde 1977, EHC Global ha sido un fabricante y proveedor líder de pasamanos para escaleras mecánicas en todo el mundo. Durante este tiempo, la compañía ha desarrollado una serie de productos de pasamanos, como sus pasamanos termoplásticos “NT”, además de varios productos de seguridad para escaleras mecánicas, como cepillos de seguridad, pasamanos antimicrobianos y soluciones de señalización de pasamanos.

Durante la última década, EHC ha emprendido un proceso de diversificación estratégica, que ha visto a la empresa aventurarse en la fabricación de otros productos relacionados con la industria de los ascensores. Esta estrategia llevó con éxito a EHC a una empresa conjunta con un fabricante de rodillos de poliuretano (PU) con sede en EE. UU. En 2006, que colocó la producción en una instalación de EHC en Shanghai. Posteriormente, EHC compró la participación de su socio en la empresa conjunta y se convirtió en su único propietario. Desde entonces, EHC ha desarrollado experiencia interna en la formulación de compuestos de rodillos de PU, lo que le permite ofrecer rodillos para una variedad de aplicaciones en diversas industrias, incluido el segmento de elevación.

PYROGuard

Debido a la demanda de la industria, EHC centró su atención en el desarrollo del PU pirorretardante (FR) PYROGuard ™ para su uso en los rodillos de suspensión de puertas de ascensores. Varios clientes potenciales en América del Norte y Europa se habían acercado a EHC en diferentes momentos para solicitar rodillos FR PU que pudieran pasar estrictas pruebas de fuego de “ensamblaje de puerta completa” a gran escala para la aprobación del código. Las pruebas más comúnmente aceptadas para puertas de ascensores se encuentran en el código europeo armonizado EN 81-58: Reglas de seguridad para la construcción e instalación de ascensores, "Examen y pruebas: Prueba de resistencia al fuego de puertas de piso" y la Norma UL 10B para pruebas de fuego de puertas. Ensambles. A través de la investigación, se descubrió que un modo típico de falla en estas pruebas era la quema y las llamas del rodillo de suspensión de la puerta del ascensor.

EHC fue el primero en desafiar a evaluar eficazmente las formulaciones de PU FR desarrolladas para determinar el éxito. Como las pruebas de puertas de ascensor a gran escala requieren mucho tiempo y son caras de construir y realizar, no sería eficiente evaluar cada formulación en pruebas EN 81-58 o UL 10B a gran escala. Por lo tanto, se decidió utilizar la prueba "94 Vertical Burn" de Underwriters Laboratories (UL) a pequeña escala para lograr una "calificación V-0 en un espesor de menos de 2.0 mm" como criterio de aprobación.

El desarrollo de la formulación FR PU se inició discutiendo primero la aplicación con nuestros proveedores de materias primas de PU. Rápidamente se hizo evidente que ninguno de ellos tenía una solución inmediata disponible para impartir resistencia al fuego a los rodillos. Se llevaron a cabo discusiones técnicas con expertos de varios proveedores importantes de sustancias químicas ignífugas, y EHC obtuvo una variedad de retardadores de llama de diferentes químicas. Estos se evaluaron sistemáticamente mediante la fabricación de formulaciones FR PU utilizando varios productos químicos FR individuales, así como una gran cantidad de combinaciones de diferentes químicos retardadores de llama. Inicialmente, las evaluaciones se realizaron mezclando los FR en las materias primas de PU, luego curando la mezcla en placas, que luego se usaron para realizar varias pruebas.

El desarrollo de la formulación FR PU tenía que tener en cuenta una serie de requisitos, tales como:

  • La formulación FR PU tuvo que pasar la prueba UL “94 Vertical Burn” con una clasificación V-0 con un grosor inferior a 2 mm. Específicamente, los PU tienen tendencia a gotear y quemarse durante la combustión. Para obtener una calificación V-0, esto no debe suceder.
  • La formulación FR PU tenía que proporcionar un material con buenas propiedades físicas como resistencia a la tracción, alargamiento a la rotura, módulo de compresión, deformación por compresión, etc. Como referencia, EHC comparó las propiedades de su FR PU con un material estándar de PU no FR de la misma dureza.
  • La dureza inicial seleccionada fue 95 Shore A, por lo que los ingredientes del material FR PU tuvieron que elegirse para dar un FR PU curado de alrededor de 95 Shore A.

El rodillo de suspensión de la puerta del ascensor fabricado con el material FR PU final tuvo que pasar una serie de pruebas de durabilidad del rodillo típicamente especificadas por los fabricantes de equipos originales de puertas de ascensor, como una prueba de "rodillo que funciona bajo carga contra un tambor" durante 1,100 horas; una recuperación de la prueba de punto plano; una prueba de puerta abierta y cerrada durante dos millones de ciclos; una prueba de hidrólisis que implica 300 hr. de inmersión en agua a 70 ° C; luego, la prueba del “tambor” de durabilidad del rodillo durante 300 horas.

Después de desarrollar y probar varias iteraciones de formulaciones de PU FR, EHC pudo finalizar una formulación que cumplía con todos los criterios de desarrollo, incluida la fabricación de rodillos de suspensión de puerta de ascensor que pasaran todas las pruebas de durabilidad especificadas. EHC recomienda el uso de estos rodillos de suspensión de puerta en las puertas de los ascensores, en el entendimiento de que los materiales utilizados en la fabricación del ensamblaje de la puerta, junto con el diseño de la puerta, juegan un papel fundamental en el éxito del ensamblaje de la puerta en la norma EN 81- 58 y pruebas UL 10B.

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Mundo del ascensor | Junio ​​de 2013 Portada

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